GB /T 117 Taper Pins

GB/T 117-2000 הוא תקן לאומי מומלץ בסין המפרט את הדרישות הטכניות לסיכות מחודדות, המשמש קו מנחה מרכזי לתכנון, ייצור, בדיקה ויישום של פינים מחודדים בתעשיית הייצור המכני. תקן זה, שיושם ב-1 בפברואר 2001, מחליף את הגרסה הקודמת GB/T 117-1986, והוא שווה ערך לתקן הבינלאומי ISO 2339:1986, מה שמבטיח את תאימותו והתאמתו לנורמות טכניות בינלאומיות.

1. היקף היישום

תקן זה חל על פינים מתחדדים מסוג A וסוג B בקוטר נומינליdנע בין 0.6 מ"מ ל-50 מ"מ. הוא מכסה את כל התהליך מבחירת החומר ועד לבדיקת המוצר המוגמר, ומספק מפרט טכני מקיף ליצרנים, מהנדסים ומשתמשי קצה.- הדרישות הסטנדרטיות מבטיחות החלפה טובה ותאימות של פינים מחודדים המיוצרים על ידי יצרנים שונים, דבר חיוני לשמירה על היציבות וחיי השירות של ציוד מכני.

2. מפרטים מבניים וממדי ליבה

2.1 פרמטרים ממדיים מרכזיים

הקוטר הנומינלי של הסיכה המחודדת המצוין בתקן מתייחס לקוטר הקצה הקטן. טווח האורך של הסיכה המחודדת הוא 4 מ"מ עד 200 מ"מ; כאשר האורך הנומינלי עולה על 200 מ"מ, האורך גדל במרווחים של 20 מ"מ. סובלנות האורך מיושמת בהתאם ל-GB/T 3103.1, בדרך כלל נעה בין ±0.5 מ"מ לאורכים קצרים ל-±1 מ"מ לאורכים ארוכים, איזון דרישות דיוק ועלויות ייצור.

תכונת עיצוב קריטית של הסיכה המחודדת היא המתח הסטנדרטי שלו של 1:50 . יחס התחדדות זה נקבע מדעית כדי להשיג איזון בין ביצועי נעילה עצמית-, קלות הפירוק ויציבות החיבור. כאשר מוכנס לתוך חור מחודד תואם, עיצוב המחודד יוצר התאמה הדוקה באמצעות חיכוך, מבטל את הצורך במחברים נוספים ומבטיח מיקום אמין והעברת עומס.

2.2 סיווג ומאפיינים של סוג א' וסוג ב'

GB/T 117-2000 מסווג פינים מחודדים לשני סוגים כדי לעמוד בתרחישי יישומים שונים:

סוג A Taper Pins: מאופיינים על ידי דיוק גבוה בהתחדדות ובמידות, הם מתאימים ליישומים הדורשים מיקום וחיבור מדויקים, כגון מכלולים מכאניים-כבדים. העיצוב המבני שלהם מבטיח התאמה הדוקה במהלך ההתקנה, ומספק יכולת נשיאת עומס- ויציבות גבוהה.

Pins Taper Type B: עם מפרטי המתח וממדים שונים במקצת בהשוואה לסוג A, הם מיועדים ליישומי עומס קל- או התקנות בחללים סגורים. הם מציעים את היתרונות של התקנה ופירוק קל ומהיר.

2.3 דרישות סובלנות וחספוס פני השטח

התקן מפרט דרגות סובלנות קפדניות לסיכות מתחדדות על סמך הקוטר הנומינלי שלהן. לדוגמה, דרגת הסובלנות היא h10 עבור קטרים הנעים בין 1 מ"מ ל-3 מ"מ, ו-h11 עבור קטרים מ-3 מ"מ עד 6 מ"מ. דרגות דיוק אלו משפיעות ישירות על האמינות וההחלפה של הפינים המחודדים בשימוש מעשי.

איכות פני השטח גם נשלטת בקפדנות. דרישות החספוס של פני השטח (ערך Ra) משתנות לפי מיקום פני השטח; לדוגמה, ערך Ra עבור משטחים עם דרגת סובלנות m6 הוא פחות או שווה ל-0.8 מיקרומטר, ועבור אלו עם דרגת סובלנות h6, הוא קטן או שווה ל-1.6 מיקרומטר. בנוסף, התקן אוסר על פגמים משטחים כגון סדקים ושריטות, מה שמבטיח את התכונות המכניות ואת חיי השירות של המוצרים.

3. בחירת חומרים וטיפול בחום

3.1 חומרים מומלצים

GB/T 117-2000 ממליץ על מגוון חומרים כדי להתאים לסביבות עבודה ולדרישות ביצועים שונות, כולל:

חיתוך חופשי-פלדה: Y12, Y15 (לעיבוד קל ויעילות ייצור משופרת);

פלדת פחמן: 35, 45 (מתן חוזק מכני טוב ועמידות בפני שחיקה);

פלדת סגסוגת: 30CrMnSiA (מתאימה לדרישות-חוזק ו-קשיחות גבוהה);

פלדת אל חלד: 1Cr13, 2Cr13, Cr17Ni2, 0Cr18Ni9Ti (ליישומים עמידים בפני קורוזיה-, כגון בסביבות לחות או כימיות).

3.2 דרישות לטיפול בחום

טיפול בחום הוא תהליך מפתח לשיפור הביצועים של סיכות מתחדדות. התקן מפרט דרישות קשיות וקשיחות לחומרים שונים. לדוגמה, סיכות מתחדדות העשויות מפלדת פחמן 35 או 45 דורשות טיפול בחום כדי להשיג קשיות של 28-38 HRC. על ידי שליטה מדויקת בטמפרטורת החימום, זמן ההחזקה וקצב הקירור, החוזק, הקשיות והתנגדות העייפות של הפינים המחודדים משתפרים באופן משמעותי, ומאפשרים להם לעמוד בעומסים גבוהים ובתנאי עבודה קשים.

שיטות טיפול פני השטח כוללות טיפול חמצון עבור פינים מתחדדים מפלדת פחמן וטיפול משטח פשוט עבור פינים מחודדים מנירוסטה, המשפרים עוד יותר את עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה של פני השטח.

4. כללי בדיקה וקריטריוני קבלה

4.1 סיווג בדיקה ופריטים

התקן מגדיר שני סוגי בדיקות: בדיקת מפעל ובדיקת סוג. בדיקת מפעל מתבצעת עבור כל אצווה של מוצרים, המכסה פריטי מפתח כגון מידות, התחדדות, איכות פני השטח וקשיות. בדיקת סוג מבוצעת מעת לעת או כאשר יש שינויים משמעותיים בחומרים, תהליכים או עיצוב המוצר, מה שמבטיח את היציבות -לטווח הארוך של איכות המוצר.

4.2 כללי דגימה ושיפוט

בדיקת הדגימה מתבצעת בהתאם ל-GB/T 2828. התקן מפרט תכניות דגימה וקריטריוני קבלה; מוצרים העומדים בדרישות נחשבים כמתאימים, בעוד שמוצרים לא כשירים חייבים להיות מסומנים, מבודדים, מעובדים מחדש או מבוטלים בהתאם לנהלים שצוינו. תהליך בדיקה סטנדרטי זה מבטיח את העקביות והאמינות של בקרת איכות המוצר.

5. סימון דוגמאות

התקן מפרט דרישות סימון ברורות לסיכות מתחדדות כדי להקל על הזיהוי והבחירה. דוגמאות סימון אופייניות כוללות:

סיכה מתחדדת מסוג A, קוטר נומינליd= 10 מ"מ, אורך נומינליl= 60 מ"מ, חומר 35 פלדה, מטופל בחום-, טיפול בחמצון פני השטח: Pin GB/T 117 A10×60;

סיכה מתחדדת, קוטר נומינליd= 6 מ"מ, אורך נומינליl= 30 מ"מ, חומר נירוסטה 2Cr13, טיפול משטח פשוט: Pin GB/T 117-2000 6×30 2Cr13;

סיכה מתחדדת, קוטר נומינליd= 6 מ"מ, אורך נומינליl= 30 מ"מ, חומר פלדה 45, ללא טיפול פני השטח: פין GB/T 117-2000 6×30 45.

6. שדות יישום ומשמעות

בשל דיוק המיקום המצוין, ביצועי הנעילה העצמית-והחיבור האמין שלהם, סיכות מתחדדות התואמות ל-GB/T 117-2000 נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות שונות:

תעשייה אווירית: משמש ברכיבים קריטיים כגון מנועי מטוסים וגלגלי נחיתה, שבהם נדרשות בטיחות ואמינות גבוהות. הם מספקים הידוק מאובטח בסביבות מועדות לרטט- תוך עמידה בדרישות קלות משקל ו-גבוהות;

ייצור רכב: מיושם ברכיבי מתלים, מערכות היגוי ומערכות הנעה ליישור וקיבוע. העיצוב המחודד מאפשר התקנה קלה ויישור מחדש מדויק במהלך תחזוקה;

מכונות וציוד מדויקים: משמש במכשירים מדויקים, כלי מכונות וזרועות רובוטיות כדי להבטיח הרכבה דיוק- גבוה ופעולה יציבה;

מכונות כבדות: מועסק במכונות בנייה וציוד תעשייתי גדול כדי לעמוד בכוחות גזירה גבוהים ולהבטיח יציבות מבנית.

היישום של GB/T 117-2000 ממלא תפקיד חיוני בסטנדרטיזציה של הייצור של סיכות מתחדדות, שיפור דיוק הייצור ויעילות הייצור, ושיפור התחרותיות בשוק של מוצרים. זה גם מקדם חילופי טכניים ופיתוח סטנדרטי בתוך התעשייה, ומבטיח את האמינות והבטיחות של ציוד מכני.